到目前為止，全自動液壓磚機制磚的原料不僅不具限于粘土，還包括粘土、頁巖、煤磨石、粉煤灰、爐渣、部分爐渣、生活垃圾、河道淤泥等多種原料。為了使各種滿足液壓機制磚的技術性能要求，應根據具體情況對其進行粉碎、攪拌、混合、碾磨等以達到工藝要求。因此，應嚴格按照原材料的配置情況和內部燃料的混合合理粒徑分布應充分分散礦物成分，以保證原材料的可塑性和良好的配合力。而全自動液壓磚機中對原材料的基本要求主要是化學成分、礦物成分和物理性能。今天就由銘澤技術小編一一給大家詳細說明。

　　1、先來說說壓磚機所涉及到的用料中粒度的分布。雖然細粉末大的表面積有著很好的透水性與可塑性。但決不意味著制磚越細越好。因為，所有太細材料，不利于生產于成品磚的干燥和焙燒，不同的材料在所述制品尺寸的作用是不一樣的。

　　原料顆粒小于0.05mm稱為塑料顆粒的粉末顆粒尺寸，這些小顆粒必須具有粘土或粘土狀性質頁巖，煤或其它材料。否則，作為沙，再粉碎太細，沒有可塑性。粒徑為0.05-1.2mm的物質顆粒稱為填充顆粒。其作用是控制制品的過度收縮和開裂，并在塑性成形過程中賦予坯體一定的強度。合理的顆粒組成應為塑料顆粒占35-50%；填充顆粒占20-65%；骨架顆粒<30%；不允許大于3mm的顆粒。因為它不僅會降低產品的強度，還會因收縮不均而產生干裂。當生產空心磚時在全自動液壓機生產時原料顆粒不應超過2毫米。

　　2、塑性指數是用于評價磚材料的一個重要參數，磚在業內是指在一致性的塑料材料和水的混合物，其可被液壓磚機擠出，并釋放壓力后的形狀能夠維持線形的能力技能。這種能力被表達塑性指數。高塑性指數雖然有益的擠出，但容易產生干燥和燒制過程中開裂;塑性指數低，干燥并煅燒雖然有益，但將模制困難。如果塑性指數小于7，不僅難以擠出成型時，制品的強度也低。一般認為塑性指數大于15的高塑性泥漿稱為高塑性泥漿，塑性指數小于7的低塑性泥漿稱為低塑性泥漿。孔隙率越高孔型越復雜，壁厚越薄塑性指數越高。

　　必須指出：當使用用于全自動液壓磚機生產中的各種原料，應被充分混合。否則不僅不會達到所希望的效果，但是會導致由于多種從收縮裂縫產生的不同的原料的干燥收縮。由于磚的質量擠出塑料材料不僅取決于顆粒材料之間的摩擦系數，并且還有著直接的聯系。與粗糙表面的顆粒相比，具有光滑和球形表面的顆粒更容易在擠壓時相互流動和擠壓。由于造紙廠原料與黑液之間特殊的離子吸附和潤滑，以及化工廠和電鍍廠的廢酸，擠壓后泥漿的流動性能有了很大的提高，表面光滑致密的磚坯更容易擠壓。

　　3、說說液壓磚機制品中產品的收縮率，在干燥過程中，由于水分蒸發，顆粒自然密閉，體積收縮，是所謂的干燥收縮。干燥線的收縮率稱為干燥線收縮長度與原始坯體長度的百分比。對于干燥線收縮較大的原料產品干燥得應更慢，否則會出現嚴重出現干燥裂紋，在生產中原料的線縮率要求在6%以內為好，

　　4、最后，確定下干燥敏感系數。在干燥過程中，磚坯體中的水分逐漸蒸發，體積也逐漸減小。由于坯內外的干燥速度和收縮速度總是內外快內慢，也就是說，表層已經干燥并開始收縮，而內部仍然“完好”。一旦收縮量超過泥漿的彈性系數（1-2%），就會使磚坯表面“開裂”，產生網狀裂縫，稱為泥漿的干燥敏感性，并用干燥敏感性系數表示，干燥敏感性系統的數量越多，裂縫的威脅就越嚴重干燥過程。當干燥靈敏度系數小于1時，干燥過程中的問題較小。一旦干燥敏感系數大于2，干燥過程中出現裂紋的風險就非常嚴重。為了降低干燥敏感系數，需要添加較薄的原料。

　　5、最后來認識下干燥敏感系數，干燥過程中，在坯體中水分逐漸被蒸發的同時，體積也逐漸縮小。由于坯體內、外的干燥速度和收縮速度總是外快內慢，即表層已經干燥開始收縮，而內部還“原封不動”，一旦其收縮的數量超過了泥料的彈性系數(1～2％），必將“脹裂”坯體表面，產生網狀裂紋，這叫泥料的干燥敏感性，并以干燥敏感系數來表示，干燥敏感系數越大，坯體在干燥過程中產生裂紋的威脅也越重，當干燥敏感系數小于1時，干燥過程中的問題較小，一旦干燥敏感系數大于2，其在干燥過程中產生裂紋的危險性也就十分嚴重了，必須加瘦化原料來降低干燥敏感系數。一般來說，全自動液壓磚機在制品生產中所用原料塑性指數越高，線收縮率和干燥敏感性系數越高。